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纯干货:混炼胶的焦烧原因及处理方式
发布时间:2019-09-28  查看次数:


混炼胶是我们生活中常见的硅胶原料,它采用铂金催化的加成硫化型固体硅橡胶,120℃中温即可硫化,无异味,热效能利用率高。其制品较同档过氧化物硫化类硅胶制品撕裂强度更高,主要分为两个系列,NE-01系列沉淀法,适用于模压工艺生产与食品接触硅橡胶制品,NE-09系列气相法,模压和挤出工艺均适用,可生产与食品接触硅橡胶制品、透明硅胶管等产品。那么,你知道混炼胶的焦烧原因及处理方式吗?


(图为混炼胶)
混炼胶的焦烧原因:
  1.配合不当:如无需申请自动免费送彩金,促进剂用量太多;
  2.炼胶操作不当:如炼胶机温度过高,冷却装置不佳,或过早加入硫磺,或者分散不均匀造成的无需申请自动免费送彩金和促进剂局部高度集中,或未经散热就过早的打卷,或卷子过大,或者下片后未充分冷却;
  3.停放不当:包括胶料停放过久,停放场所温度太高,或空气不流通,或热炼出片后堆放过久。

(图为混炼胶)
防止密炼机混炼胶焦烧的方法
  密炼机混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始。由于有了门尼粘度计及硫化仪,不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定,这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的密炼机工厂里,没有必要进行全面测定,仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。


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